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METRA数控多主轴车床

数控自动车床或数控多主轴车床

精密加工公司的管理者通常都有这样的困境:对于我公司来说,标准数控自动车床还是数控多主轴车床,什么更方便?

每个人都认为竞争力可以赢得竞争对手,以及他们零件的最佳生产率和可靠性。 为此,投资者可以比较刀具成本、周期时间、节能、冷却液成本、设置时间、占地面积等。

在此旁边,您将找到投资成本结构的比较。 我们逐一分析数控自动车床和数控多主轴车床之间的每种成本:

1)生产率:每个听说过CNC多主轴车床的人都知道,这些机床的生产率是单主轴机床的5到6倍。 由于在多主轴机床中,我们有6个“主”主轴,因此在单主轴刀塔车床中,我们有1个主轴和1个副主轴。 这意味着在最先进的单主轴机床中,我们只能同时进行4次操作(每个主轴1个前部和1个交叉操作)。 由于多主轴车床可以在相同的方案下工作(每个主轴2个操作),因此生产率的差异是显而易见的。 除了这6个主轴之外,我们还可以使用1个拾取附件,该附件用作副主轴。 如果零件有太多的操作无法在6(或8)主轴中100%完成,我们总是有这个子主轴,我们可以一个接一个地进行其余的操作。 因此,生产率的差异将由必须执行的操作数量决定:随着更多的操作,我们必须执行,更多的单主轴将需要实现相同的生产。 如果我们的操作较少,有时我们可以进行双重生产(每个周期2个零件)。

2)工具成本:让我们提醒一下,要执行的操作是由零件给出的,而不是由机器给出的。 工具是一样的。 如果两种类型的机床中使用的刀具相同,则每个零件的刀具成本完全相同。 这种情况发生在99%的情况下。

3)能源和冷却液的成本:数控多主轴车床的单位能耗确实高于标准数控自动车床。 仅凭这些信息本身是不够的,因为最重要的是每个加工零件的成本。 作为简历,为了进行精确的计算,应该在5个单轴和1个多主轴之间进行比较。 如果我们通过每种机器类型获得循环时间,那么我们可以知道对于一个具体零件,有多少台自动车床可以实现1个多主轴的生产。 结果很明显:更少的机器(但相同的生产)=更少的成本。

4)占地面积:对于没有太多可用空间的公司,多主轴是正确的解决方案。 这个概念有时与机会成本有关。 如果您的财务部门正在考虑和评估不同的投资,并且他们计算每平方米的生产率,那么数字是无与伦比的。

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请考虑所有这些机器都是根据客户的具体需求定制的。

这些机器可以组装用于小范围的操作或广泛的操作,而不仅仅是铣削、车削、拉削、螺纹加工、端面加工、开槽标记等。


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未来是自动化,节约时间就是节约黄金。


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